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意义如下：
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户 ，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放 ，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费 。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境 ，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序 ，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯 ，他们生产的产品返修率会大大降低 ，提高产品品质 。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少 。
扩展资料6S管理过程中要坚持以下三个原则：
一是“三现 ”原则 ，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动 ，只有不断地深入现场、发现问题 、解决问题，创造亮点 ，才能使它深入持久地坚持下去。
二是“问题眼光”原则 ，这是6S开展的一个非常重要的前提条件 。只有带着专业的角度，用心去直觉现场 ，把问题当问题发现出来 ，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场 ，提高我们的现场管理水平；
从而通过问题眼光的培养 ，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来 ，发现问题 ，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题 ，不能回避 ，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力 ，所以要具备问题眼光 。
三是“自主 ”原则 ，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性 ，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传 ，说教，检查评比 ，发现问题以后 ，关键是通过改善来推进。
参考资料：
1 、树立企业形象，提升企业的知名度 。
其他单位来参观学习 ，对外不仅宣传了企业文化 ，树立整齐清洁企业形象，同时也可提升企业的知名度 。
2、减少浪费 、降低成本 、增加利润。
不仅减少了不必要的材料和工具的浪费，也减少了“寻找 ”、“等待”造成的时间浪费 ，提高了工作效率。
3 、通道的通畅 、工作场所的整洁 ，遵守作业标准使得安全有保障 。
通畅的通道、整洁的工作场所，在危急情况下保障了员工的生命安全 。遵守操作规程 ，杜绝了事故的发生。
4 、好的工作环境 、工作气氛、物品的摆放有序及高的素养的工作伙伴是工作效率提高的最基础的先决条件 。
6S管理培训公司认为明亮、整洁的工作环境 ，让员工心情愉快；员工动手做改善，有成就感；既增强了员工作凝聚力 ，员工的素质也得到了提高 。
扩展资料
6S实施要领：
整理（SEIRI）：工作场所全面检查 ，制定“要 ”和“不要 ”的判别标准，将不要的的物品清出工作场所 ，对需要的物品调查使用频度 ，以决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法 ，做到每日自我检查。
整顿（SEITON）：在清理的基础上 ，合理规划现场的空间和场所，按照规划放置好现场的每件物品，规定放置方法 ，明确数量 ，做好标识，使每个人都清楚明白 。
——放置场所：物品的保管要定点 ，定容（用什么容器 、颜色） ，定量，生产线的附近只能放真正需要的物品 。
——放置方法：易取 ，不超出规定范围 ，根据物品使用用途，大小等因素确定拜访的方法。
——标识方法：用标签说明物品的位置 ，名称 ，数量，种类 ，用途等 ，放置场所和物品原则上要一对一表示 。
清扫（SEISO）：建立清扫责任区（室内，室外），例行扫除 ，清理脏污 ，调查污染源予以杜绝或隔离，制定标准化的清扫方法 。
清洁（SEIKETSU）：落实前面三项 ，制定考评方法 ，制定奖罚制度，加强执行力度领导带头巡查 ，以示重视。
素养（SHITSUKE）：制定服装 ，仪容，识别证标准 ，制定共同遵守的相关规则 ，制定礼仪守则，教育培训 ，组织推动各种警示文明提升活动 。
安全（SECURITY）：采取系统的措施保证人员 ，产地，物品等安全，系统的建立防伤病 ，防污染 ，防火，防水 ，防盗 ，防损等保护措施 。
百度百科-6S管理
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