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变压器要改造成电焊机，其实主要是利用其原理进行转换。首先，电焊机的核心是大功率的变压器，它通过瞬间短路产生的高温电弧来熔化焊料和被焊材料。要改变压器为电焊机，可以考虑在其初级线圈上缠绕10到20匝，线径适当增大，以增强电流转换能力，满足电焊机的高温需求，但注意不要超过20匝，以确保安全和效率。

原变压器主要依赖电磁感应原理，而电焊机则侧重于利用电感产生高压电弧。因此，改造时需确保电路设计适应电焊机的工作特性，比如选择适合的铁芯材料和线圈布局，以产生和控制所需的电弧。电焊机按电源类型分为交流和直流，每种类型都有其特定的电感设计要求。

电焊机在焊接过程中存在一定的安全隐患，如磁场、辐射和有害物质的产生，所以在改造时不仅要注意电气性能的提升，还要确保操作安全。对于电焊机的优点，如快速焊接、结实的焊缝和适用范围广泛，改造时应保留和优化这些特性。同时，对于高碳钢等特定材料的焊接问题，需要在设计中特别留意，以防止产生裂纹和其他缺陷。

总的来说，将变压器改造成电焊机需要对原有结构进行调整，以适应电焊机的工作原理和要求，同时考虑到安全和性能优化，确保最终产品既能满足电焊需求，又能保证操作者的安全。

多根并绕的线圈线线与铜排的焊接，是很讲究操作工艺的。建议你：

1、12根10x30的出线，至少要6X80的铜排，用氧焊不容易焊好，在铜排中间开一个3mm的槽。这样在焊接时能把热量隔开。并且，铜排在加热后不容易变形。

2、一定要先将铜排固定在支架上（铜排的出线支架）。并在靠线圈的跟部裹上石棉绳，浇上水，以防止损坏线圈绝缘。并且在线匝根部一定要固定好（用绝缘绳扎紧）。

3、最好采用炭精焊（带钳子的--在变压器制造厂又叫铜焊的），采用银铜焊条。采用这种焊接工艺，在变压器厂很普遍。

4、12根线，可以分成三组，每组四根。分别焊在被槽分开的铜排两边。

5、如果一定要用氧焊，那就要另外用钳子，钳住铜线与铜排。加热动作要快。

祝你成功！

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